مهندسی کوره و کوره

کوره ها
بار از طریق کوره بر روی لغزش یا رول یا با نیروی جاذبه، چرخش، شیب یا فشار دهنده های مکانیکی مانند پیچ ​​ها حرکت می کند. در یک کوره پیوسته، اجاق ممکن است ثابت یا دوار باشد. سرعت چرخش را می توان بر اساس اندازه، وزن و بار شارژ تنظیم کرد. فضاهای باز در زیر اجاق گاز به گردش در می آورند. دیوارهای جانبی سقف قوسی شکل را پشتیبانی می کنند.

گرما در کوره ها از احتراق سوخت یا تبدیل انرژی الکتریکی تولید می شود. سوخت و هوا از طریق مشعل هایی که از کاشی های مشعل شلیک می شوند وارد می شوند. گرما از طریق القا، هدایت، همرفت، تابش یا ترکیبی از آنها به ماده منتقل می شود. محصولات احتراق سوخت از طریق دریچه ها، دودکش ها و یک پشته با دمای بالا خارج می شوند و مقداری گرما را با خود حمل می کنند. برای بازیابی این گرما، از گازهای دودکش برای پیش گرم کردن ذخایر یا مواد در حال گرم شدن، هوای احتراق یا سوخت استفاده می شود. دودکش در بالا یا پایین قرار دارد، بسته به اینکه کوره به ترتیب دارای جریان بالا یا پایین است. کوره ها را می توان با آتش مستقیم، بیش از حد، کم شعله یا جانبی پخت کرد. در کوره های مستقیم، گرما در داخل محفظه کوره تولید می شود. در کوره های بیش از حد، زیر و فرعی، گرما در یک محفظه در ناحیه مربوطه تولید می شود و در سراسر کوره جریان می یابد.

کوره ها
از کوره ها برای گرم کردن یا پختن محصولات تولید شده توسط صنایع سفال و نسوز استفاده می شود. در پخت ظروف رسی، سه مرحله گرمایش شامل خشک کردن، اکسیداسیون و تکمیل (یا خیساندن) است. در مرحله اول رطوبت توسط هوا یا گاز داغ حذف می شود تا زمانی که ظروف خشک شود، در مرحله دوم ماده کربنی موجود در محصول اکسید می شود و در مرحله آخر دمای یکنواخت کافی برای ایجاد درجه انجماد مورد نیاز به دست می آید. گرمای خالص مورد نیاز بسیاری از مواد مورد استفاده در این صنایع بسیار ناچیز است، زیرا این ماده در هنگام سرد شدن گرمای زیادی را از دست می دهد.

کوره هایی که از گرمای داده شده توسط ظروف در سرمایش استفاده می کنند به دو صورت نیمه پیوسته و پیوسته ساخته می شوند. کوره نیمه پیوسته شامل تعدادی اتاقک است که از طریق دهانه های مناسب به هم متصل می شوند. در چنین کوره‌هایی، اجناس ثابت می‌مانند و ثابت می‌مانند و به نوبه خود پخت به هر محفظه اعمال می‌شود و در نتیجه مناطق پیش‌گرم، پخت و خنک‌کننده حرکت می‌کنند. احتراق در گرمترین محفظه صورت می گیرد، هوای احتراق در محفظه قبلی از قبل گرم می شود و گازهایی که از داغترین محفظه خارج می شوند، ظرف را در محفظه های متوالی پیش گرم می کنند، آخرین آنها به پشته متصل می شود. چنین کوره هایی یک طرح فشرده می دهد.

کوره های تونلی انواع پیوسته ای هستند که در آنها مناطق پیش گرمایش، پخت و خنک کننده ثابت می شوند و ظروف بر روی بوژهایی که توسط مکانیزم فشار دهنده خارجی کار می کنند، حرکت می کنند. کوره های تونلی نیز به صورت دایره ای با یک اجاق حلقوی متحرک به جای ماشین استفاده می شود.

نوع محصول
کوره ها توسط تعدادی از صنایع برای تولید محصولات متنوع استفاده می شود، نیازهای خاص محصول شما در انتخاب کوره شما تاثیر می گذارد. کوره های پیوسته و ناپیوسته در سرتاسر صنعت مانند سرامیک، خاک رس سنگین، ظروف بهداشتی، چینی استخوانی، ظروف شیشه ای، صنعت فولاد، سرامیک صنعتی و فنی استفاده می شود. سرمایه گذاری در کوره کوره ای که برای محصولی که شما تولید می کنید طراحی شده است بسیار مهم است.

محدوده دما
محدوده دمایی مورد نیاز شما به محصولاتی که می خواهید آتش بزنید بستگی دارد. برای مثال، اگر قصد دارید سرامیک‌ها را آتش بزنید، به کوره‌ای نیاز دارید که بتواند دمایی بین 950-1300 درجه سانتی‌گراد داشته باشد، همچنین برخی از اقلام ممکن است به چندین پخت نیاز داشته باشند. سایر موارد ممکن است به دمای پخت تا 1800 درجه سانتیگراد نیاز داشته باشند، با این حال ذکر این نکته مهم است که قابلیت دمای کوره شما تنها یک عامل خواهد بود، همچنین باید سطح اکسیژن و چرخه های پخت را در نظر بگیرید.

آیا به یک کوره متناوب یا پیوسته نیاز دارید؟
یک عامل مهم در تصمیم گیری صحیح در مورد انتخاب کوره، سرمایه گذاری در کوره متناوب یا پیوسته خواهد بود. هر نوع مزایایی دارد، اما در نهایت انتخاب به حجم تولید شما بستگی دارد. اگر فقط به دسته های کوچک نیاز دارید، باید یک کوره متناوب را در نظر بگیرید. با این حال، اینها سوخت بیشتری نسبت به کوره های پیوسته مصرف می کنند، بنابراین برای محصولات تولید انبوه، کوره پیوسته مقرون به صرفه تر است.

چرخه شلیک
چرخه پختی که برای دستیابی به کوره کوره خود نیاز دارید به محصول شما بستگی دارد، برخی از اقلام ممکن است به چرخه پخت طولانی تری نسبت به بقیه نیاز داشته باشند. هدف دستیابی به سریعترین و کارآمدترین چرخه شلیک، در عین حفظ کیفیت بالا و به حداقل رساندن اتلاف است. محصول شما شرایط شلیک خاصی را دیکته می کند، که فراتر از آن، تلاش برای کوتاه کردن چرخه، صرفه اقتصادی کاذبی است. برای دستیابی به سیکل های شلیک بهینه و به دست آوردن بهترین ارزش برای پول، همیشه باید از تجهیزات مدرن و به خوبی نگهداری شده استفاده کنید. با تجهیزات و سیستم های کنترل مناسب - مانند خنک کننده اجباری - می توان چرخه شلیک خود را کاهش داد.

حجم تولید شما
حجم محصولاتی که قصد دارید آتش بزنید عامل دیگری است که نوع کوره شما را تعیین می کند. با تبدیل شدن به دستور پخت به روش استاندارد در صنعت، معمول است که محصولات مختلف روی یک ماشین قرار داده شوند. دوره زمانی. در دسته های مخلوط، چرخه پخت توسط سخت ترین محصول تعیین می شود - محصولی که به بالاترین دما و طولانی ترین زمان نیاز دارد. خطر این است که سایر محصولات حساس تر یا کوتاه تر در نتیجه آسیب ببینند. مقرون به صرفه ترین سرمایه گذاری، خرید کوره ای است که بین این عوامل تعادل برقرار کند: که به شما امکان می دهد حجم دسته ای مخلوط را بدون خطر برای برخی از محصولات به حداکثر برسانید. ما همیشه به کسب‌وکارها توصیه می‌کنیم که جستجوی خود را برای یک کوره با درک چرخه‌های مختلف پخت محصول و حجم‌های مورد نیازشان آغاز کنند، نه اینکه سعی کنند با تجهیزاتی که در دسترس دارند «به کار بیفتند».