دیرگدازهای ریختگی ذوب شده
AGRM International Engineering Co., Ltd.، یک شرکت حرفه ای متخصص در ترویج و کاربرد فناوری کوره های صنعتی است. AGRM با حمایت یک تیم کاری کارآمد و حرفه ای، در پیمانکاری عمومی و پیمانکاری پروژه های مهندسی کوره های صنعتی تخصص دارد.
چرا ما را انتخاب کنید
تجربه غنی
ما تجربه غنی در طراحی کوره، ساخت سنگ تراشی، نصب و رفع اشکال، گرمایش و پخت، تغذیه، عملکرد خروجی تولید انباشته ایم. ما بیش از 50 سال تجربه در کوره های صنعتی و محلول های نسوز داریم.
طیف گسترده ای از کاربرد
ما دو پایگاه تولید مواد نسوز و یک پایگاه تولید تجهیزات داریم. محصولات ما عمدتا در صنعت شیشه، صنعت متالورژی، صنعت پتروشیمی و صنعت مصالح ساختمانی استفاده می شود.
سرویس یک مرحله ای
ما راه حل های جامعی را برای پروژه های کوره های صنعتی ارائه می دهیم، از جمله تحقیق و توسعه، فروش تجهیزات و اتصالات کلیدی، ساخت و توسعه پروژه های کامل یا جزئی، واردات و صادرات تجهیزات و مواد مرتبط، بازرسی مشتری و خدمات لجستیکی.
طیف گسترده ای از محصولات
دیرگدازهای اصلی ما شامل دیرگدازهای ریختگی ذوب شده (AZS، مولایت، زیرکونیوم بالا، کوراندوم)، دیرگدازهای متخلخل (مانند کاربید سیلیکون، کروندوم کروم، منیزیم خاک نسوز و غیره)، نسوزهای عایق (مانند آجر عایق، تخته، پتو، الیاف، یک پتو، فیبر و غیره) و دیرگدازهای یکپارچه (مانند ریخته گری و ملات).
-
![مشعل کامل اکسیژن]()
مشعل کامل اکسیژناحتراق سوخت اکسیژن (احتراق اکسی سوخت) یک فناوری مهم برای حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست در کوره های صنعتی مدرن است. در مقایسه با احتراق هوای سنتی ، احتراق سوخت اکسی از اکسیژن با خلوص بالا به...بیشتر -
![بلوک مشعل نسوز]()
بلوک مشعل نسوزدر صنایع درجه حرارت بالا (مانند فولاد ، سیمان ، شیشه ، سرامیک ، فلزات غیر آهنی و پتروشیمی) ، مشعل ها تجهیزات اصلی برای تبدیل گرمای کارآمد و پایدار هستند. بلوک های مشعل نسوز ، به عنوان اجزای اصلی...بیشتر -
![آجر نسوز ریخته گری ذوب شده]()
آجر نسوز ریخته گری ذوب شدهآجرهای AZS به عنوان مواد نسوز در کوره های با دمای بالا و مقاوم در برابر فرسایش، از جمله کوره های استخری صنعت شیشه، کوره های برقی شیشه ای، سرسره های صنعت فولاد و کوره ها در صنعت خاکستر سودا استفاده...بیشتر -
![آجرهای ریخته گری ذوب شده Azs]()
آجرهای ریخته گری ذوب شده Azsآجر AZS یک ماده نسوز با کیفیت بالا است که به دلیل مقاومت استثنایی در برابر فرسایش شناخته شده است و آن را برای استفاده در کوره های شیشه ای و کوره های الکتریکی ایده آل می کند. اگر به دنبال آجرهای...بیشتر -
![آجر AZS]()
-
![منیزیت نسوز]()
منیزیت نسوزآجر نسوز Magnesia یک ماده نسوز قلیایی است که عمدتاً از منیزیت به عنوان کریستال اصلی تشکیل شده است. محتوای اکسید منیزیم به 97.5 درصد می رسد. این نوع آجر در 1750 درجه قابل استفاده است. این به طور...بیشتر -
![کوراندوم ریخته گری]()
کوراندوم ریخته گریبسته بندی محصول کوراندوم غنی از مواد ریختهگری کورندوم است، کوراندوم میتواند پلاستیکی، مواد کوبنده کوراندوم، مواد مقاوم در برابر سایش کوراندوم باشد، محصولات کوراندوم از محتوای Al2O3 بیش از 90٪...بیشتر -
![آجر کوراندوم]()
آجر کوراندومآجرهای کوراندوم آجرهای نسوز با کارایی بالا هستند که عمدتاً از کوراندوم (-Al2O3) ساخته میشوند که شکل کریستالی اکسید آلومینیوم است. آنها به دلیل سختی استثنایی، پایداری حرارتی بالا و مقاومت عالی در...بیشتر -
![سریال آلفا-بتا کوراندوم بازیگران ذوب شده]()
سریال آلفا-بتا کوراندوم بازیگران ذوب شدهCorundum Cast Corundum Alpha-Beta به نوع خاصی از مواد نسوز اشاره دارد که عمدتاً در کاربردهای صنعتی با دمای بالا مانند کورههای شیشه استفاده میشود.بیشتر -
![آجرهای ریخته گری ذوب شده با فاز شیشه کم]()
آجرهای ریخته گری ذوب شده با فاز شیشه کمآجرهای ریخته گری ذوب شده با فاز شیشه پایین (LGF-FCB) نوعی آجر نسوز هستند که عمدتاً در کاربردهای صنعتی با دمای بالا استفاده می شود. این آجرها با مقاومت بالا در برابر خوردگی، پایداری حرارتی و...بیشتر -
![دیرگدازهای ریختگی ذوب شده با نشتی کم]()
دیرگدازهای ریختگی ذوب شده با نشتی کمدیرگدازهای ریختگی ذوب شده با نشتی کم مواد تخصصی هستند که در کاربردهای صنعتی در دمای بالا، به ویژه در صنایعی مانند تولید شیشه، متالورژی و سرامیک استفاده می شوند. این دیرگدازها برای مقاومت در برابر...بیشتر -
![نسوز AZS]()
معرفی مختصر دیرگدازهای ریختگی ذوب شده
نسوز ریختگی ذوب شده با روش ساخت آن نامگذاری شده است. اصطلاح ریخته گری ذوب شده به فرآیند تولیدی اطلاق می شود که در آن پیوند سرامیکی از انجماد مخلوطی که در یک کوره الکتریکی ذوب شده و در حالت مایع در قالب ریخته شده است به دست می آید. دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده سالهاست که شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند. اینگونه دیرگدازها در مصارف خاصی نسبت به انواع قدیمی تر محصولات نسوز مزایای زیادی دارند. دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده متراکم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی نسبت به دیرگدازهای باند پخته شده و پخته نشده هستند. مواد ریخته گری ذوب شده، به ویژه ریخته گری ذوب شده AZS، گریدهای ترجیحی در تماس با مذاب شیشه هستند.
نفوذپذیری گاز:نفوذپذیری گاز خصوصیات یک دیرگداز ریختگی ذوب متخلخل جامد را توصیف می کند که به گاز اجازه می دهد تحت تأثیر گرادیان فشار در یک جهت جریان یابد. جریان هوا می تواند توسط یک پمپ فشار یا یک پمپ مکش انجام شود. روش های تعیین نفوذپذیری گاز در استانداردهای مختلف شرح داده شده است. اندازه نفوذپذیری هوا cm2 یا Perm است. از آنجایی که این واحد بسیار بزرگ است، معمولاً از این واحدها تقسیم بر 10 تا توان 9 عبارات ابعادی استفاده می کنیم.
تخلخل و چگالی:تخلخل کم آجرهای نسوز مطلوب است زیرا مقاومت مکانیکی و سایر خواص نسوز ریخته گری ذوب شده را بهبود می بخشد. تخلخل واقعی آجرهای نسوز نسبت فضای منافذ کل موجودیت (یعنی منافذ باز و بسته) به حجم آن است که به صورت درصد حجمی بیان می شود. فرمول تخلخل واقعی به شرح زیر است: تخلخل واقعی=(SR) / SX 100% حجم، که در آن S چگالی و R چگالی ظاهری است.
معادل مخروط دمای بالا:دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده به دلیل پیچیدگی شیمیایی خود به تدریج در محدوده دمایی ذوب می شوند. نسوز بودن مواد نسوز یکی از مهمترین خواص مواد نسوز می باشد. از آنجایی که دیرگدازها به ندرت از یک ترکیب تشکیل شده اند، مرجع به یک نقطه ذوب خاص نیست، بلکه یک منطقه نرم شدن است.
مدول پارگی حرارتی:مدول گسیختگی حرارتی توانایی مقاومت در برابر تنش خمشی در دمای بالا است. مقاومت خمشی محصولات نسوز اطلاعاتی در مورد رفتار تغییر شکل آنها در دماهای بالا ارائه می دهد. نمونه آزمایشی یک میله است که در یک کوره جعبه الکتریکی گرم می شود. برای انجام آزمایش، میله بر روی لبه نگهدارنده کوره قرار می گیرد و با اعمال بار افزایش یافته به مرکز میله در دمای آزمایش، فشار تا زمانی که شکستگی رخ دهد، اعمال می شود.
انواع دیرگدازهای ریختگی ذوب شده
دیرگدازهای ریخته گری ذوبی معمولاً از آلومینا به همراه زیرکونیا و سیلیس تشکیل می شوند. نسبت سایر مواد معدنی مانند کلسیا، کرومیا و منیزیم ممکن است برای کنترل ساختار کریستالی و خواص فیزیکی محصولات نهایی اضافه شود. بر اساس ترکیب کانی شناسی، دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده را می توان به دو دسته تقسیم کرد.
بلوک بازیگران ذوب شده AZS
بلوک AZS ریخته گری ذوب شده به اختصار AZS نامیده می شود زیرا حاوی Al2O3-ZrO2-SiO2 است. بر اساس محتوای زیرکونیایی که مقاومت در برابر خوردگی آنها را مشخص می کند، بلوک های ریخته گری ذوب شده AZS را می توان به Fused Cast AZS-33 (33% ZrO2)، Fused Cast AZS-36 (36% ZrO2) و Fused Cast AZS-41 (41%) تقسیم کرد. ZrO2). مقاومت به خوردگی با افزایش محتوای ZrO2 افزایش می یابد. آنها به دلیل مقاومت بسیار بالای شیشه و بخار، پرکاربردترین مواد هم در تماس با شیشه و هم در روبنای کوره های ذوب شیشه هستند.
بلوک آلومینا ریخته گری ذوب شده
بلوک آلومینا ریخته گری فیوز حاوی بیش از 90 درصد Al2O3 است و نوعی بلوک آلومینا خالص است که مقاومت بسیار خوبی در برابر سرباره اسیدی و خوردگی شیمیایی دارد. به لطف خلوص بالا، آنها مکمل های کاملی برای بلوک های AZS برای کاربردهای حساس هستند. با توجه به تجزیه و تحلیل کریستالوگرافی، بلوک آلومینا ریخته گری فیوز می تواند به بلوک آلومینا ریخته گری فیوز آلفا (تقریبا 100٪ کریستال آلفا آلومینا)، بلوک آلومینا ریخته گری بتا (تقریبا 100٪ کریستال آلومینا بتا) و بلوک آلفا-بتا فیوز آلومینا (تقریباً 100٪ کریستال آلومینا) تقسیم شود. تقریباً 50٪ آلفا و 50٪ بتا). خنثی بودن آن در برابر بخارات قلیایی، آن را به بهترین انتخاب برای بخش پایین دستی روسازه ها در کاربردهای سخت تبدیل می کند.
بلوک زیرکونیای بالا ریخته گری ذوب شده
بلوک زیرکونیای بالا Fused Cast حاوی حداقل 80٪ ZrO2 با مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر شیشه مذاب و خواص آلودگی کم است. بنابراین، به طور گسترده ای به عنوان یک ماده نسوز در تماس با شیشه مذاب در یک کوره ذوب شیشه استفاده می شود.
بلوک ریل اسکید ریخته گری ذوب شده
بلوک های ریل اسکید ریخته گری ذوب شده عمدتا از آلومینا و زیرکونیا ساخته می شوند. آنها انواع مختلفی دارند از جمله آجرهای سکوی تخلیه فولادی، بلوک های ریلی و بلوک های مخزن تخلیه آهنی. آنها دارای استحکام زیاد، سایش خوب و مقاومت در برابر خوردگی سرباره ذوب شده و همچنین عمر طولانی هستند. عمدتاً در مناطقی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و درجه حرارت بالا دارند، مانند آجرهای ریلی سرخورده در کورههای متالورژی هلدهنده فولادی، کورههای تیر راه رفتن سبک سکوی ضربهزنی و همچنین به عنوان فضای داخلی برای تخریبکنندگان استفاده میشود.
بلوک بازیگران ذوب شده Mullite
بلوک های ذوب شده ریخته گری مولایت با مقاومت بالا در برابر خوردگی و فرسایش اسیدی، مقاومت خوب در دمای بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب مشخص می شوند. عملکرد بالایی در گرم کردن مجدد تخت کوره ها، ریل های اسکید و آستر زباله سوزهای صنعتی نشان می دهد. به طور گسترده ای در صنعت متالورژی، صنعت شیشه، کوره سرامیک، صنعت سیمان و غیره استفاده می شود.
انتخاب و فرآوری مواد خام برای دیرگدازهای ریختگی ذوب شده
1.انتخاب مواد خام
از نقطه نظر شیمیایی، تمام عناصر و ترکیبات با نقطه ذوب بالا می توانند به عنوان مواد اولیه برای مواد نسوز استفاده شوند. از دیدگاه کانی شناسی، همه کانی های با دیرگداز بالا می توانند به عنوان مواد اولیه برای مواد نسوز استفاده شوند. با توسعه صنعت مدرن، استفاده از مواد اولیه با خلوص بالا پیش شرط ساخت مواد نسوز با کیفیت بالا است.
2.فرآوری مواد اولیه
کلسیناسیون مواد خام:بیشتر مواد اولیه نسوزهای ریخته گری ذوب شده باید قبل از ساخت آجرهای نسوز کلسینه شوند. این به این دلیل است که وزن و حجم آنها تحت تأثیر دمای بالا تغییر می کند. در صورت استفاده از کل مواد اولیه برای ساخت آجرهای نسوز، حجم آجرها به طور کلی تغییر زیادی می کند و حتی مقدار زیادی تغییر شکل و ترک خوردگی مواد زائد ظاهر می شود. دمای کلسیناسیون خاک رس و بوکسیت با آلومینا بالا به طور کلی 1350-1550 درجه است و کاهش وزن حدود 15٪ است. دمای کلسیناسیون منیزیت و دولومیت به طور کلی 1650-1850 درجه است و کاهش وزن حدود 50٪ است. تجهیزات تکلیس عمدتاً شامل کوره شفت و کوره دوار است.
پردازش مواد خام:عمدتا شامل مرتب سازی مواد خام، خرد کردن، آسیاب ریز و غربالگری است. مرتب سازی مواد خام عبارت است از انتخاب انواع مختلف، مواد خام، بلوک های سوخت نسوخته و قطعات مذاب برای اطمینان از کیفیت مواد خام. آسیاب و غربال برای تهیه مواد خام به صورت گرانول با ترکیب اندازه ذرات معین برای مواد تشکیل دهنده استفاده می شود.
اختلاط بیلت های نسوز ریخته گری ذوب شده
تهیه بیلت:عمدتا شامل بچینگ، اختلاط، به دام انداختن و سایر فرآیندها است. مواد تشکیل دهنده با توجه به وزن مواد مختلف و نسبت مناسب ترکیب ذرات مطابقت داده می شوند تا از فشردگی بدنه سبز پس از شکل گیری و عملکرد محصول برای برآوردن نیازها اطمینان حاصل شود.
مخلوط کردن:فرآیند همگن سازی ترکیب و اندازه ذرات دو یا چند ماده غیر یکنواخت و افزایش تماس ذرات و پلاستیک سازی را اختلاط می گویند. اختلاط نسوز یک روش اختلاط است که با درجه خاصی از اکستروژن، ورز دادن و هواگیری همراه است. فرآیند اختلاط به این صورت است که اجزای موجود در گل پس از اختلاط به توزیع یکنواختی برسند، یعنی دارای ترکیب و ترکیب ذرات یکسان در وزن یا حجم واحد باشند.
به دام انداختن:این فرآیند ذخیره سازی گل مخلوط در شرایط دما و رطوبت معین برای مدت زمان معین برای بهبود عملکرد قالب گیری گل است. با بهبود تکنولوژی تولید، تولید اکثر محصولات نسوز فرآیند تله گذاری را حذف کرده است.
فرآیند تشکیل دیرگدازهای ریختگی ذوب شده
شمش های نسوز با کمک نیروهای خارجی و قالب ها به جنین تبدیل می شوند یا محصولاتی با اندازه، شکل و استحکام معین را شکل دهی می گویند.
پرس و شکل دهی از فرآیندهای مهم در تولید دیرگدازها هستند. روشهای شکلدهی زیادی برای مواد نسوز وجود دارد، از جمله تعدادی مواد نسوز خاص.
روش نیمه خشک - محتوای آب بیلت حدود 5٪ است.
روش پلاستیسیته - محتوای آب بیلت حدود 15٪ است.
روش گروتینگ - محتوای آب بلانک حدود 40 درصد است.
فرآیند خشک کردن دیرگدازهای ریختگی ذوب شده
هدف از خشک کردن بهبود استحکام مکانیکی و اطمینان از این است که پخت در مراحل اولیه به آرامی انجام می شود. محصولات نیمه تمام پس از شکل گیری عموماً باید قبل از پختن فرآیند خشک شدن را طی کنند. اگر رطوبت آجرها قبل از ورود به کوره خیلی زیاد باشد. ایجاد ترک در فرآیند سفت شدن آسان است. استحکام آجرهای خشک شده تا حد زیادی بهبود یافته است که می تواند میزان آسیب را در حین حمل و نقل و بارگیری کوره کاهش دهد.
فرآیند خشک کردن را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
مرحله اول مرحله خشک کردن با سرعت ثابت است، مهمترین مرحله در فرآیند خشک کردن، این مرحله مقدار زیادی آب تخلیه می کند، در کل مرحله، سرعت زهکشی همیشه ثابت است.
مرحله دوم مرحله خشک کردن با سرعت کاهش یافته است. با زمان نرمال خشک شدن یا کاهش محتوای آب بدن جنین، سطح تبخیر موثر در سطح بدن جنین به تدریج کاهش می یابد و سرعت خشک شدن به تدریج کاهش می یابد.
در مرحله سوم سرعت خشک شدن به تدریج به صفر نزدیک می شود تا زمانی که رطوبت بدن جنین کاهش یابد.
فرآیند پخت دیرگدازهای ریختگی ذوب شده
پخت آخرین فرآیند در تولید مواد نسوز است. این محصول در طی فرآیند پخت دستخوش یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی می شود. بدن جنین تحت تأثیر دمای بالا تخلخل خود را کاهش می دهد، تراکم و استحکام آن را افزایش می دهد، فاز کریستالی پایدار در دمای بالا تشکیل می دهد و تغییرات حجمی ایجاد می کند، به طوری که بدن جنین به اندازه، شکل و استحکام ساختاری خاصی از نسوز تبدیل می شود. تولید - محصول. با توجه به ویژگی های محصول، لازم است یک سیستم شلیک معقول ایجاد شود. به طور کلی به چهار مرحله تقسیم می شود
- پیش گرمایش
- شلیک کردن
- گرم شدن
- خنک کننده
تجهیزات شلیک دارای کوره پایین کشنده و کوره تونلی است. در حال حاضر، کوره های تونلی، تجهیزات اصلی پخت هستند، اما کوره شعله معکوس هنوز برای محصولات نسوز با حجم تولید کم یا اشکال خاص، ارزش مصرف خاصی دارد.
نکات تعمیر و نگهداری برای دیرگدازهای ریختگی ذوب شده
بازرسی منظم:بازرسیهای بصری معمولی نسوزها را برای شناسایی هرگونه نشانهای از سایش، ترک یا پوسته شدن انجام دهید. مطمئن شوید که مناطقی را که در معرض دمای بالا و چرخه حرارتی قرار دارند بازرسی کنید.
تمیز کردن:هرگونه رسوب یا سرباره انباشته شده را از دیرگدازها جدا کنید. از روشهای تمیز کردن مناسب مانند خراشیدن، برس زدن یا جت آب استفاده کنید. در حین تمیز کردن مراقب باشید که به سطح نسوز آسیب نرسانید.
کنترل دما:از تغییرات ناگهانی دما یا چرخه های گرمایش و سرمایش سریع خودداری کنید، زیرا می توانند باعث شوک حرارتی شوند و منجر به آسیب نسوز شوند. در صورت امکان، تغییرات دمایی تدریجی را اعمال کنید تا دیرگدازها سازگار شوند.
تکنیک های بارگذاری مناسب:هنگام وارد کردن مواد مذاب به دیرگدازها، از یک رویکرد ملایم و کنترل شده برای به حداقل رساندن ضربه و فشار روی پوشش اطمینان حاصل کنید.
جلوگیری از آسیب مکانیکی:از تماس مستقیم با اجسام تیز یا ضربه بیش از حد که ممکن است باعث ایجاد ترک یا شکستگی شود، جلوگیری کنید. برای جلوگیری از تعمیرات یا تعویض پرهزینه، با نسوزهای ریختگی ذوب شده برخورد کنید.
خنک کننده کنترل شده:برای کاهش تنش های حرارتی، پس از هر عملیات، فرآیند خنک سازی کنترل شده را اجرا کنید. به تدریج دما را کاهش دهید تا از ترک خوردن یا پوسته شدن پوشش نسوز جلوگیری شود.
گواهی ما
ما پتنت های مدل کاربردی را به دست آورده ایم و گواهی سیستم مدیریت زیست محیطی و گواهی سیستم مدیریت کیفیت را گذرانده ایم.
کارخانه ما
ما دو پایگاه تولید مواد نسوز و یک پایگاه تولید تجهیزات داریم.
مواد نسوز ریخته گری ذوب شده: راهنمای سوالات متداول نهایی
س: دیرگدازهای ریختگی ذوب شده چیست؟
اینگونه دیرگدازها در مصارف خاصی نسبت به نوع قدیمی محصولات نسوز مزایای زیادی ارائه کرده اند. آنها متراکم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی نسبت به دیرگدازهای باند پخته شده و پخته نشده هستند و در اشکال و اندازه های مختلف موجود هستند و با و بدون حفره های ریخته گری تولید می شوند.
علاوه بر صنعت شیشه، مواد نسوز ریخته گری ذوب شده در بسیاری از صنایع دیگر مانند آهن و فولاد، آلومینیوم، پتروشیمی یا کاربردهای مقاوم در برابر سایش نیز استفاده می شود.
س: ویژگی های دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده چیست؟
دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده با ذوب مخلوط مواد خام با ترکیب مورد نظر در یک کوره الکتریکی در دمای بیش از 2000 درجه، ریخته گری مذاب در قالب ها و سرد کردن مواد نسوز مذاب برای تشکیل یک دیرگداز منجمد ساخته می شوند. چگالی بالا، اشکال کوچک یا بزرگ به دست می آید. در صورت لزوم، با سنگ زنی با ابزارهای الماسی، پایان کار ساخته می شود.
س: انواع دیرگدازهای ریختگی ذوب شده چیست؟
بلوک ذوب شده AZS به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی در برابر شیشه مذاب و تقریباً بدون آلودگی به مایع شیشه، پرمصرف ترین ماده هم در تماس با شیشه و هم در روبنای کوره های ذوب شیشه است.
به دلیل مقاومت خوب در برابر بخارات قلیایی، بلوک آلومینا ریخته گری ذوب شده بهترین انتخاب برای قسمت پایین دست روبناهای کوره های شیشه است. پرکاربردترین گریدها عبارتند از بلوک آلومینا ریخته گری ذوب شده آلفا-بتا و بلوک آلومینا ریخته گری ذوب شده بتا.
بلوک زیرکونیای بالا ریخته گری ذوب شده اغلب برای قسمتی از تماس با شیشه مذاب کوره ذوب شیشه استفاده می شود که باید کیفیت بالایی داشته باشد، مانند شیشه زیرلایه برای نمایشگر صفحه تخت.
س: دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده چگونه تولید می شوند؟
س: برخی از کاربردهای رایج دیرگدازهای ریختگی ذوب شده چیست؟
روبناهای ذوب کوره های شیشه.
دیوارهای جانبی پالایشگاه های کوره های شیشه ای.
بلوک های سنگ فرش برای کوره های شیشه ای.
آستر کوره های شیشه ای.
بلوک های کانال پیشرو برای کوره های شیشه ای.
س: مزایای دیرگدازهای ریختگی ذوب شده چیست؟
س: نسوزهای ریخته گری ذوب شده از نظر دوام چگونه با هم مقایسه می شوند؟
در مقایسه با سایر انواع دیرگدازها مانند خاک نسوز یا سیلیس، دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده دارای نقطه ذوب بالاتری هستند و می توانند دماهای شدیدتر و چرخه حرارتی را تحمل کنند. آنها همچنین در برابر حملات شیمیایی مقاوم تر هستند و برای استفاده در محیط های شیمیایی خشن ایده آل هستند.
س: آیا دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده می توانند دماهای بالا را تحمل کنند؟
س: نسوزهای ریخته گری ذوب شده معمولاً چه مدت دوام می آورند؟
س: تفاوت بین ریخته گری ذوب شده و دیرگداز متخلخل چیست؟
س: هنگام انتخاب نسوز ریختگی ذوب شده چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟
کاربرد:کاربرد دیرگداز ریختگی ذوب شده نیز باید در نظر گرفته شود. خواه برای استفاده در کوره شیشه ای، کاربرد فولادسازی یا هر کاربرد دیگری که به مقاومت در برابر دمای بالا نیاز دارد.
مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت دیرگداز ریختگی ذوب شده در برابر حمله شیمیایی فلز مذاب، سرباره یا سایر مواد خورنده نیز باید در نظر گرفته شود.
مقاومت در برابر شوک حرارتی:توانایی دیرگداز ریختگی ذوب شده برای مقاومت در برابر تغییرات سریع دما باید در نظر گرفته شود، به ویژه اگر در معرض چرخه حرارتی قرار گیرد.
قدرت مکانیکی:استحکام مکانیکی و مقاومت نسوز ریختگی ذوب شده در برابر سایش و پارگی فیزیکی نیز باید در نظر گرفته شود.
هزینه:هزینه دیرگداز ریختگی ذوب شده نیز باید در نظر گرفته شود زیرا عامل مهمی در فرآیند انتخاب است.
س: دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده چگونه از نظر کیفیت آزمایش می شوند؟
تجزیه و تحلیل شیمیایی:این ترکیب شیمیایی مواد نسوز را تعیین می کند و بررسی می کند که آیا استانداردهای لازم را دارد یا خیر. تجزیه و تحلیل با استفاده از طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس یا روش های دیگر انجام می شود.
تست چگالی و تخلخل:چگالی ماده دیرگداز با استفاده از اصل ارشمیدس و تخلخل آن با استفاده از تخلخل سنجی جیوه ای اندازه گیری می شود. سپس نتایج با استانداردهای تعیین شده مقایسه می شود.
مقاومت در برابر شوک حرارتی:این آزمایش شامل حرارت دادن مواد نسوز تا دمای بالا و سپس خنک کردن سریع آن است. سپس دیرگداز برای ترک یا شکستگی که ممکن است در اثر شوک حرارتی رخ داده باشد بررسی می شود.
تست قدرت خمشی:این آزمایش مقاومت مواد نسوز را در برابر خمش اندازه گیری می کند. با اعمال بار بر روی تیر نسوز و بررسی تغییر شکل آن انجام می شود. سپس نتایج با مقادیر استاندارد مقایسه می شود.
تجزیه و تحلیل ریزساختار:این کار با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی یا میکروسکوپ نوری برای بررسی ریزساختار مواد نسوز انجام می شود. این به تعیین کیفیت مواد و شناسایی هر گونه نقصی که ممکن است در طول ساخت رخ داده باشد کمک می کند.
تست خوردگی:این آزمایش مقاومت مواد نسوز را در برابر حملات شیمیایی فلز مذاب یا سرباره ای که با آن در تماس است بررسی می کند. دیرگداز در معرض یک محیط خورنده قرار می گیرد و سپس برای هرگونه تغییر در خواص فیزیکی یا شیمیایی آن ارزیابی می شود.
تست انبساط حرارتی:این آزمایش انبساط و انقباض مواد دیرگداز را در صورت قرار گرفتن در دمای بالا تعیین می کند. این به ارزیابی کیفیت مواد و توانایی آن در مقاومت در برابر تغییرات شدید دما کمک می کند.
س: حداکثر دمایی که دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده می توانند تحمل کنند چقدر است؟
س: آیا می توان نسوزهای ریخته گری ذوب شده را بازیافت یا دوباره استفاده کرد؟
س: دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده مورد استفاده در کوره های شیشه چیست؟
ریخته گری ذوب شده AZS (آلومینا-زیرکونیا-سیلیکا):این نوع دیرگداز عمدتاً از آلومینا (Al2O3)، زیرکونیا (ZrO2) و سیلیس (SiO2) تشکیل شده است. دیرگدازهای AZS به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی شیمیایی شناخته شده اند و برای تماس با شیشه مذاب مناسب هستند. آنها اغلب در مناطقی از کوره شیشه ای که ترکیبات شیشه ای تهاجمی وجود دارد استفاده می شوند.
زیرکونیای بالا ریخته گری ذوب شده (HZ):این دیرگداز حاوی درصد بالایی از زیرکونیا است که معمولاً بالای 65 درصد است. محتوای بالای زیرکونیا مقاومت عالی در برابر اثرات خورنده بخارات قلیایی و شیشه مذاب ایجاد می کند. نسوزهای ذوب شده ریخته گری HZ معمولاً در مناطقی از کوره شیشه ای که در معرض شرایط قلیایی بالا هستند استفاده می شود.
آلومینا ریخته گری ذوب شده (FA):این نوع دیرگداز عمدتاً از آلومینا تشکیل شده است. این در مناطقی از کوره شیشه ای که حمله سیلیس نگرانی قابل توجهی ندارد استفاده می شود. نسوزهای آلومینا ریخته گری ذوب شده مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا و سایش مکانیکی دارند.
انتخاب دیرگدازهای ریخته گری ذوب شده به شرایط خاص در قسمت های مختلف کوره شیشه مانند منطقه ذوب، مخزن شیشه و گلو بستگی دارد. معمول است که ترکیبی از این دیرگدازها در مناطق مختلف برای بهینه سازی عملکرد و دوام در شرایط مختلف موجود در محیط تولید شیشه استفاده شود.
ما به عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین کنندگان پیشرو نسوزهای ریخته گری ذوب شده در چین شناخته شده هستیم. لطفاً از کارخانه ما نسوزهای ریخته گری ذوب شده با کیفیت بالا را که در چین ساخته شده اند، خریداری کنید. برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید.