سلام! من تأمین کننده کوره های چرخشی سیمان هستم و مدتی در این صنعت بوده ام. یکی از متداول ترین سؤالاتی که من از مشتریان به وجود می آورم ، تأثیر دما بر کیفیت تولید سیمان در یک کوره دوار است. بنابراین ، من فکر کردم که من این وبلاگ را می نویسم تا بینش خود را در مورد این موضوع به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید در مورد اینکه یک کوره چرخشی چیست صحبت کنیم. بوهاکوره چرخشی سیمانیک قطعه مهم تجهیزات در فرآیند تولید سیمان است. این در اصل یک سیلندر بزرگ و چرخان است که تا دمای بسیار بالا گرم می شود. مواد اولیه سیمان مانند سنگ آهک ، خاک رس و سنگ آهن در یک انتهای کوره تغذیه می شوند. با چرخش کوره ، این مواد از طریق آن حرکت می کنند و به دلیل گرمای زیاد ، یک سری واکنش های شیمیایی را تحت تأثیر قرار می دهند.
اکنون ، دما در همه اینها نقش بسیار مهمی ایفا می کند. دمای داخل کوره دوار می تواند در مراحل مختلف فرآیند متفاوت باشد و هر مرحله نیاز به دمای خاص خاص خود را دارد.
مرحله گرمایشی
مرحله قبل از گرمایش اولین قدم است. در اینجا ، مواد اولیه تا حدود 800 - 900 درجه سانتیگراد گرم می شوند. این گرمایش اولیه مهم است زیرا شروع به خاموش کردن رطوبت و برخی از اجزای فرار در مواد اولیه می کند. اگر درجه حرارت در این مرحله خیلی کم باشد ، رطوبت به طور کامل برداشته نمی شود. و این رطوبت اضافی می تواند بعداً مانند گرمایش ناهموار در مراحل بعدی ایجاد شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، می تواند به واکنشهای شیمیایی زودرس منجر شود ، که می تواند کیفیت کلی سیمان را به هم بزند.
مرحله محاسبه
مرحله بعدی مرحله محاسبه است. در این مرحله ، درجه حرارت تا حدود 900 - 1100 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. در این مرحله ، سنگ آهک موجود در مواد اولیه به اکسید کلسیم (آهک) و دی اکسید کربن تجزیه می شود. این یک واکنش مهم برای تولید سیمان است. اگر دما به اندازه کافی زیاد نباشد ، سنگ آهک کاملاً تجزیه نمی شود. این بدان معناست که در محصول نهایی سنگ آهک بدون واکنش وجود خواهد داشت ، که می تواند قدرت سیمان را تضعیف کند. برعکس ، اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث مصرف بیش از حد انرژی شود و همچنین ممکن است منجر به تشکیل ترکیبات ناخواسته شود.
مرحله کلینکینگ
مرحله Clinkering جایی است که جادو واقعاً اتفاق می افتد. درجه حرارت در این مرحله به 1400 - 1500 درجه سانتیگراد می رسد. در این دماهای بالا ، اکسید کلسیم با سایر اجزای مانند سیلیس ، آلومینا و اکسید آهن واکنش نشان می دهد تا ترکیبات کلیدی در سیمان را تشکیل دهد ، مانند سیلیکات تریکیوم ، سیلیکات دیکلیسیوم ، آلومینیوفریت تریکالسیوم و آلومینیوفریت تتراکالسیوم. این ترکیبات همان چیزی است که به سیمان قدرت و سایر خصوصیات مهم را نشان می دهد.
اگر درجه حرارت در مرحله کلینکر خیلی کم باشد ، واکنشهای شیمیایی تا حدودی رخ نمی دهد. تشکیل این ترکیبات مهم ناقص خواهد بود و در نتیجه سیمانی با استحکام کمتری و خاصیت تنظیم ضعیف ایجاد می شود. به عنوان مثال ، Tricalcium Silicate ، که مسئول قدرت اولیه سیمان است ، در مقادیر کافی شکل نمی گیرد.
از طرف تلنگر ، اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث شود که کلینکر بیش از حد سوخته شود. بیش از حد - کلینکر سوخته سخت و دشوار است و همچنین می تواند تأثیر منفی بر عملکرد سیمان داشته باشد. به علاوه ، از یک تن انرژی استفاده می کند ، این به معنای هزینه های بالاتر تولید است.
مرحله خنک کننده
پس از مرحله Clinkering ، Clinker داغ باید به سرعت خنک شود. مرحله خنک کننده نیز تحت تأثیر دما است. اگر خنک کننده خیلی کند باشد ، ساختار کریستالی کلینکر می تواند به روشی نامطلوب تغییر کند. این می تواند منجر به کاهش قدرت و دوام سیمان شود. معمولاً کلینکر در مدت زمان کوتاهی تا حدود 100 - 200 درجه سانتیگراد خنک می شود.
تأثیر بر کیفیت سیمان
دمای کل فرآیند موجود در کوره دوار تأثیر مستقیمی بر کیفیت سیمان دارد. دمای مناسب تضمین می کند که واکنشهای شیمیایی همانطور که باید رخ می دهد ، و در نتیجه یک محصول سیمانی با کیفیت بالا ایجاد می شود. سیمان با کیفیت خوب دارای استحکام بالا ، زمان تنظیم مناسب و دوام خوب است.
به عنوان مثال ، اگر دما به خوبی کنترل شود - در مرحله Clinkering ، سیمان تعادل مناسب ترکیبات کلیدی را خواهد داشت. این بدان معناست که به اندازه کافی سریع تنظیم می شود تا در پروژه های ساختمانی مفید باشد اما دارای قدرت طولانی مدت نیز خواهد بود. اگر درجه حرارت خاموش باشد ، سیمان ممکن است خیلی سریع یا خیلی آهسته تنظیم شود ، و قدرت آن ممکن است استانداردهای مورد نیاز را رعایت نکند.
کنترل دما در یک کوره دوار
من به عنوان یک تأمین کننده کوره چرخشی سیمانی ، می دانم که کنترل دما یک کار بزرگ است. روش های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد. اول ، سیستم مشعل موجود در کوره باید به درستی طراحی و نگهداری شود. مشعل همان چیزی است که گرما را فراهم می کند ، بنابراین باید بتواند مقدار مناسب گرما را در زمان مناسب تحویل دهد.
ما همچنین از سنسورهای پیشرفته دما و سیستم های کنترل استفاده می کنیم. این سنسورها می توانند دما را در نقاط مختلف کوره اندازه گیری کنند و سیستم کنترل می تواند تنظیمات مشعل را بر این اساس تنظیم کند. این به نگه داشتن دما در محدوده بهینه کمک می کند.
مقایسه باکوره عمودی سیمان
هنگامی که صحبت از کنترل دما و تأثیر آن بر کیفیت سیمان می شود ، یک کوره چرخشی سیمانی مزایایی نسبت به یک کوره عمودی سیمان دارد. در یک کوره دوار ، چرخش کوره امکان گرمایش یکنواخت تر مواد اولیه را فراهم می کند. این بدان معنی است که دما را می توان به راحتی در کل فرآیند کنترل کرد. در یک کوره عمودی ، می توان تغییرات بیشتری در دما ایجاد کرد که می تواند تولید سیمان با کیفیت بالا به طور مداوم آن را کمی چالش برانگیز کند.
پایان
بنابراین ، همانطور که می بینید ، دما یک بازی است - تعویض کننده در تولید سیمان در یک کوره دوار. این بر هر مرحله از فرآیند ، از قبل از گرمایش تا سرمایش تأثیر می گذارد و تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول سیمان نهایی دارد.
اگر در بازار یک کوره دوار سیمانی هستید و می خواهید از تولید سیمان با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید ، انتخاب یک تأمین کننده قابل اعتماد مهم است. ما تخصص لازم را برای تهیه یک کوره در اختیار شما قرار داده ایم که می تواند دمای مناسب را در طول فرآیند حفظ کند. این که آیا شما یک تولید کننده سیمان کوچک یا یک عملیات صنعتی بزرگ هستید ، می توانیم به شما کمک کنیم تا از تولید سیمان خود بیشترین بهره را ببرید.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد کوره های چرخشی سیمان ما هستید یا در مورد کنترل دما در تولید سیمان سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. بیایید مکالمه ای را در مورد چگونگی همکاری با هم برای بهبود روند تولید سیمان شما شروع کنیم.
منابع
- ASTM International. (2019). مشخصات استاندارد برای سیمان پورتلند. ASTM C150/C150M - 19.
- نویل ، AM (2011). خواص بتن. آموزش پیرسون.
- تیلور ، HFW (1997). شیمی سیمان. توماس تلفورد.