نحوه ساخت آجرهای نسوز

آجرهای نسوز ، به عنوان "زره" کوره های با درجه حرارت صنعتی ، کیفیت عملکرد آنها به طور مستقیم با ایمنی تولید ، کارآیی و هزینه مرتبط است . Agrm به طور عمیق در زمینه مواد نسوز به مدت چندین دهه درگیر شده است و به طور عمیق از فناوری و صنایع دستی در پشت هر یک از آنالیزهای با کیفیت بالا و آرد و آرد 3} recial {{{{{{{{{{{{{{{}فن آوری های کلیدی فرآیند تولید آجر نسوز، و به شما نشان می دهد که چگونه یک آجر نسوز محکم و بادوام از یک ماده اولیه به یک سد کلیدی تبدیل می شود تا از دمای بالا محافظت کند .

آجرهای نسوز با کیفیت بالا با شروع می شوندمواد اولیه با دقت انتخاب شده .AGRM می داند که مواد اولیه پایه و اساس تعیین عملکرد محصول نهایی .

1. مواد اولیه اصلی:

o سری آلومینا سیلیکون: بوکسیت بالا آلومینا ، سیلیس ، خاک رس ، مولیت ، کورندوم ، و غیره . Agrm به شدت محتوای al₂o₃ ، سطح ناخالصی (به خصوص fe₂o₃ ، k₂o ، na₂o) و فعالیت پخت و پز بوکسیت .}} را کنترل می کند.

o سریال قلیایی: منیزیم (منیزیم سینتر ، منیزیم ذوب شده) ، دولومیت ، مینزیا-آلومینا اسپینل ، و غیره. محتوای MgO ، نسبت کلسیم سیلیکون (C/S) ، چگالی فله و مقاومت هیدراتاسیون شاخص های اصلی.}}}}}}}}}}}}}

o سریال حاوی کربن: گرافیت ، کک {{0} condition محتوای کربن ثابت ، خاکستر ، ماده فرار و توزیع اندازه ذرات بسیار مهم است .

o زیرکون/سری ویژه: زیرکون ، اکسید زیرکونیوم ، کاربید سیلیکون ، سنگ معدن کروم و غیره . خلوص و ساختار کریستالی هسته .}

o دیگران: خاک رس ترکیبی ، آجرهای زباله بازیافت شده (نیاز به پردازش) و غیره {{0}

2. پیش درمانی مواد اولیه:

o محاسبه: بوکسیت بالا آلومینا ، منیزیت ، و غیره.} برای از بین بردن فرار ، بهبود خلوص ، تثبیت فرم کریستال ، و افزایش ثبات حجم {}}}}}}}} {3} {3 {3}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

o خرد کردن و پالوریزاسیون: از سنگ شکن های فک ، سنگ شکن مخروطی ، شستشوی غلتکی و غیره استفاده کنید تا قطعات بزرگی از مواد اولیه را به اندازه ذرات مناسب خرد کنید . سپس از آسیاب های توپ ، آسیاب های لرزش و غیره استفاده کنید تا ریزه کاری کنید تا به طور کامل به Achievieviss بپردازیداندازه ذرات دقیقنسبت الزامات نسبت . توزیع اندازه ذرات کلید تأثیرگذاری بر چگالی قالب گیری ، عملکرد پخت ، استحکام نهایی و مقاومت در برابر شوک حرارتی.} است

o همگن: مواد اولیه را با نوسانات ترکیب بزرگ (مانند بوکسیت طبیعی) مخلوط کنید تا از پایداری دسته ای . اطمینان حاصل شود

oخشک شدن: سنگ زنی ریز مرطوب یا رطوبت زیاد مواد اولیه .

در فرمول آجرهای نسوزیک مخلوط ساده نیست.

• ترکیب شیمیایی: اطمینان حاصل کنید که محتوای اجزای اصلی الزامات را برآورده می کند و میزان کل ناخالصی ها و محتوای ناخالصی های مضر را کنترل می کند {{0}

• درجه ذرات: نسبت ذرات درشت ، متوسط ​​و ریز را بهینه کنید تا به جمع و جور ترین بسته بندی (مانند استفاده از مدل Andreassen) برسید ، منافذ را کاهش دهید و چگالی و استحکام فله {{0} را افزایش دهید

• سیستم اتصال: نوع مناسب را انتخاب کنید (مانند پیوند خاک رس ، پیوند شیشه آب ، پیوند فسفات ، پیوند رزین ، پیوند سیمان و غیره .) و مقدار اضافی برای اطمینان از قدرت سبز ، عملکرد خشک کردن و عملکرد نهایی با درجه حرارت بالا {2 {2}

• مواد افزودنی: مقدار کمی از مواد معدنی (برای ترویج پخت و پز) ، پلاستیک ساز (برای بهبود عملکرد قالب گیری) ، آنتی اکسیدان (برای آجرهای حاوی کربن) و غیره را معرفی کنید تا بهینه سازی خصوصیات خاص .}}}

دسته یکنواخت مخلوط را در آجر با شکل خاص ، اندازه و چگالی .}} Agrm انواع مختلفی از آن را پردازش کنیدفرآیندهای تشکیل آجر نسوز:

فشار دادن دستگاه1. (که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد):

o آجر اصطکاک: مناسب برای محصولاتی با اشکال ساده و دسته های بزرگ . فشار قابل کنترل است ، اما راندمان نسبتاً کم است {{1}

o مطبوعات آجری هیدرولیک: فشار بالاتر و پایدارتر است و می تواند اشکال پیچیده ، آجرهای بزرگ و محصولات با چگالی بالا.} Agrm از پرسهای هیدرولیک اتوماتیک با تناژ بالا استفاده کند تا از یکنواخت اطمینان حاصل شود وفشار تشکیل کافی(معمولاً 70-150 mpa یا بالاتر) .

oفشار ایزوستاتیک: برای تولید آجرهای نسوز ویژه با اشکال بسیار پیچیده ، چگالی بالا و عملکرد عالی (مانند نازل های بلند ، متوقف کننده و غیره .).}} مواد در همه جهات در مایع فشار قوی.}}}}}}}

oنکات کلیدی: طرح قالبدقت ، یکنواختی تغذیه ،فشار فشار، زمان نگه داشتن ، و روش demolding همه به طور مستقیم بر دقت بعدی ، توزیع چگالی و پدیده چگالی لایه آجر .} تأثیر می گذارد

2. قالب ارتعاش:مناسب برای محصولات بزرگ ، خاص شکل یا دشوار برای فشار (مانند قطعات پیش ساخته) از لرزش. برای ساختن ذرات به طور متراکم تنظیم شده. استفاده می شود

3. قالب گیری رامینگ: مورد استفاده برای ساخت و ساز در محل یا محصولات خاص به شکل ، با دست یا با انتخاب پنوماتیک {{2}

4. قالب سازی اکستروژن/قالب گیری: مناسب برای محصولات توبولار یا دیواره نازک .

آجرها پس از قالب بندی باید از قدرت سبز کافی برخوردار باشند تا در برابر کنترل و خشک کردن بعدی مقاومت کنند. .

خالی مرطوب پس از تشکیل حاوی مقدار زیادی آب (آب اضافه شده توسط آب ترکیبی) است که باید با خیال راحت از طریق آن برداشته شودفرآیند خشک کردن آجر نسوزبرای جلوگیری از ترک خوردگی و ترکیدن به دلیل تبخیر سریع آب در هنگام پخت مستقیم {{0}

• اصل خشک کن: از همرفت هوای گرم (یا گازهای گرم دودکش) برای انتقال گرما استفاده کنید تا آب موجود در خالی تبخیر شود و تخلیه شود {{0}

• تجهیزات خشک کن: خشک کن تونل ، خشک کن محفظه ، کانگ خشک کردن ، و غیره.} Agrm از یک خشک کن تونل کنترل شده به طور خودکار برای دستیابی به خشک کردن مداوم ، پایدار و کارآمد استفاده می کند .

• سیستم خشک کن: به شدت کنترل کنیددمای خشک کن(معمولاً<150℃, depending on the binder and brick type), زمان خشک کردن، رطوبت (به خصوص رطوبت زیاد برای جلوگیری از ترک خوردگی در مراحل اولیه) و سرعت جریان هوا . میزان گرمایش ، زمان عایق و میزان خنک کننده باید همه از نظر علمی تدوین شود (منحنی خشک کردن). خیلی سریع مستعد ترک خوردگی است ، و خیلی آهسته تأثیر می گذارد.}}}}}}}}}}}}

• هدف: با رطوبت کم ، خالی های خشک را بدست آورید (معمولاً<1.0%) and strength that meets the requirements of transportation and kiln loading.

آجری نسوزهسته اصلی فرآیند . این فرایندی است که در آن خالی یک سری از تغییرات فیزیکی و شیمیایی (کم آبی ، تجزیه ، ترکیب ، تبلور ، تولید فاز مایع و جامد سازی ، رشد دانه ، کاهش منافذ) در دمای بالا را بدست می آورد و در نهایت تجهیزات معدنی مورد نیاز ، میکروساکتور و عملکرد عالی را بدست می آورد. کوره های شاتل ، و کوره های پایین .

1. بارگیری کوره: خالی های خشک با توجه به یک روش انباشت خاص ، داخل ماشین کوره یا کوره بارگذاری می شوند تا از جریان هوای صاف ، گرمایش یکنواخت اطمینان حاصل شود و از تغییر شکل خودداری کنید .

2. فرآیند شلیک (منحنی شلیک): بسیار مهم! از جمله:

o مرحله دمای پایین (دمای اتاق 300 درجه): بیشتر رطوبت باقیمانده را از بین ببرید و نیاز به افزایش آهسته دما .

o مرحله تجزیه و اکسیداسیون (1000 300 درجه): تجزیه اتصال ، احتراق ماده آلی ، حذف آب کریستال ، تجزیه کربنات/سولفات و غیره . مقدار زیادی گاز در این مرحله تولید می شود .دما باید به آرامی بلند شودو برای اطمینان از تخلیه گاز صاف برای جلوگیری از "قلب سیاه" یا حباب {{0} باید فضای اکسید کننده کافی وجود داشته باشد.

o مرحله پخت و پز درجه حرارت بالا (حداکثر دمای شلیک): به حداکثر دمای شلیک طراحی شده توسط فرمول (معمولاً بالاتر از 1300 درجه 1800 درجه ، بسته به نوع آجر) برسید و آن را برای مدت کافی در این دما نگه دارید(زمان نگه داشتن). در این زمان ، واکنش فاز جامد ، تشکیل فاز مایع ، رشد کریستال ، کاهش منافذ ، بدن آجری کاملاً پخت و پز و تراکم. Agrm به طور دقیق یکنواختی دما و جو را کنترل می کند (اکسیداسیون ، خنثی یا کاهش) در این مرحله {2.}}}}}}}}}}}}}}

o مرحله خنک کننده: کاملاً کنترل شدهمیزان خنک کننده، به خصوص در نزدیکی نقاط دما که مستعد تغییر حجم هستند مانند تحول کریستال کوارتز (573 درجه ، 270 درجه) ، خنک کننده آهسته برای جلوگیری از ترک خوردگی سرد مورد نیاز است . نهایت

3. پارامترهای کنترل کلید: حداکثر دمای شلیک ، میزان گرمایش/سرمایش در هر مرحله ، زمان نگه داشتن ، جو کوره (O2 ، محتوای CO) و سیستم فشار {{1}

آجرهای نسوز اخراج شده باید تحت پردازش و بازرسی دقیق قرار بگیرند:

1. خنک شدن از کوره: اطمینان حاصل کنید که دمای بدن آجری به یک محدوده ایمن . کاهش می یابد

2. انتخاب و اتمام: تجهیزات بازرسی دستی یا اتوماتیک آجرها را با نقص ظاهر حذف می کند (ترک ها ، تغییر شکل ، گوشه ها و لبه های گمشده ، سوراخ های ذوب و غیره .) {1} آجر با نیازهای خاص اندازه خاص است ، برش و سایر فرآیندهای تمام شده.}}}}}

3. تست عملکرد: آزمایشگاه AGRM تست های کلیدی عملکرد را در هر دسته از محصولات مطابق با استانداردهای ملی (GB) یا استانداردهای بین المللی (ISO ، ASTM) انجام می دهد تا اطمینان حاصل کند که آنها شرایط را برآورده می کنند:

o خصوصیات فیزیکی: چگالی فله ، تخلخل ظاهری ، مقاومت فشاری دمای اتاق ، دمای اتاق مقاومت انعطاف پذیری .

o عملکرد درجه حرارت بالا: رفع کننده ، دمای نرم شدن بار ، قدرت انعطاف پذیر دمای بالا ، تغییر خط تغییر شکل مجدد ، مقاومت در برابر شوک حرارتی .

oتجزیه و تحلیل شیمیایی: مؤلفه های اصلی و محتوای ناخالصی .

oتجزیه و تحلیل ریزساختار: SEM ، XRD ، و غیره . (برای تحقیق و توسعه و تجزیه و تحلیل کیفیت) .

4. بسته بندی و ذخیره سازی: محصولات واجد شرایط باید مطابق با مشخصات بسته بندی شوند ، به وضوح با اطلاعات (مارک ، شماره دسته ، تاریخ و غیره.) مشخص شده و در یک محیط خشک ذخیره می شوند تا از جذب رطوبت یا آسیب.}}}

قابلیت ردیابی مواد اولیه و کنترل دقیق

یک زنجیره تأمین پایدار از مواد اولیه با کیفیت بالا ایجاد کنید و استانداردهای سخت بازرسی کارخانه را اجرا کنید.

بهینه سازی درجه بندی اندازه ذرات

فناوری پیشرفته سنگ زنی و درجه بندی برای دستیابی به درجه بندی علمی و بهبود چگالی فله {{0}

تحقیق و توسعه دقیق فرمول

یک تیم تحقیق و توسعه قوی به طور مداوم فرمول را برای تأمین نیازهای شخصی و با کارایی بالا بهینه می کند.

فناوری قالب گیری با فشار بالا

برای اطمینان از چگالی بالا و یکنواختی بالای آجرها از پرس های هیدرولیک با تناژ بالا استفاده کنید.

خشک کردن و شلیک هوشمند

کوره های خشک کن کنترل شده و کوره های تونل به طور دقیق منحنی های خشک کردن و منحنی های شلیک را برای اطمینان از سیستم های حرارتی پایدار و عملکرد محصول سازگار .} انجام دهید

نظارت بر کیفیت فرآیند کامل

از مواد اولیه گرفته تا محصولات نهایی ، کنترل دقیق فرآیند و آزمایش ترمینال اجرا می شود ، و داده ها قابل ردیابی هستند.

حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار

بر صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف تمرکز کنید و فناوری بازیافت آجری زباله را کشف کنید {{0}

درک پیچیدگیفرآیندهای تولید آجر نسوزدرک عمیق تری از ارزش یک آجر نسوز با کیفیت بالا. با کاردستی نفیس ، مدیریت کیفیت دقیق و نوآوری مداوم ، AGRM متعهد به ارائه محصولات آجری نسوز با عملکرد عالی ، پایدار و قابل اعتماد ، محافظت از کوره های صنعتی شما ، بهبود کارآیی تولید و کاهش کارآیی تولید است.