نسوز ریخته گری سبک

دیرگداز ریخته گری سبک، نوعی ریخته گری است که سبک وزن، مقاوم در برابر آتش و عایق حرارت است. از مواد پایدار در دمای بالا مقدار معینی از سنگدانه های سبک (مانند پرلیت منبسط شده، ورمیکولیت منبسط شده و غیره) و مقدار مناسبی از چسب ها و مواد افزودنی تشکیل شده است.
ارسال درخواست
شرح

مواد اولیه قالب‌های ریخته‌گری سبک، سنگدانه‌های سبک وزن و پودرهایی هستند که به نسبت اضافه می‌شوند و عامل اتصال نیز با سیمان آلومینا بالا ترکیب می‌شود. همچنین ترکیبی از سیلیکات سدیم و اسید فسفریک وجود دارد، اما مقدار بایندر اضافه شده به قالب‌های ریخته‌گری سبک زیاد است و نسبت آب اضافه‌شده در طول ساخت نیز بیشتر از مواد ریخته‌گری سنگین است.

هنگام استفاده از ریخته گری های نسوز سبک، باید توجه داشت که عملیات باید مطابق با الزامات دفترچه راهنمای دستورالعمل انجام شود، به ویژه نسبت اختلاط، اضافه کردن آب و غیره باید به طور دقیق کنترل شود. علاوه بر این لازم است رطوبت قالب ریخته گری را کنترل کرد تا از ترک خوردگی و آسیب دیدن قالب ناشی از رطوبت بیش از حد جلوگیری شود.

High Quailty Lightweight Castable Refractoryweb

انواع نسوز ریخته گری سبک وزن

1. ریخته گری مولایت سبک

ریخته گری مولایت سبک نوعی ماده عایق با مولایت سبک به عنوان ماده اولیه اصلی است. معمولاً از ذرات سبک مولایت، سیمان آلومینات و سایر مواد افزودنی تشکیل شده و با اختلاط و ریختن بر روی لایه عایق حرارتی کوره های صنعتی ساخته می شود.

2. پرلیت ریخته گری سبک وزن

ریخته گری های نسوز پرلیت عموماً برای محیط های دمایی 600 تا 900 درجه مناسب هستند. استفاده از سیمان پرتلند به عنوان چسب به طور کامل نیازهای کوره را برآورده می کند. هنگام آماده سازی ابتدا پرلیت را خیس کنید و سپس مواد را مخلوط کنید. یکنواخت هم بزنید و آب را به مخلوط مرطوب اضافه کنید. در طول قالب گیری، زمان ارتعاش باید کنترل شود تا از چگالی حجم اطمینان حاصل شود. پس از قالب گیری، عمل آوری طبیعی به مدت 3 روز انجام می شود. زمانی که دما بالاتر از 25 درجه باشد، عمل آوری رطوبت قابل انجام است.

3. متخلخل کلینکر سبک وزن ریخته گری

ریخته گری های سبک کلینکر متخلخل عمدتاً به دو نوع رسی و آلومینا بالا تقسیم می شوند. چگالی ظاهری آنها بین 1.1 تا 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب است و دمای سرویس می تواند به 1300 درجه و 1400 درجه برسد. هنگام تهیه این نوع ریخته گری نسوز، مواد اولیه باید با توجه به نسبت اختلاط خاص توزین و مخلوط شوند و سپس از قالب گیری ارتعاشی یا ارتعاشی دستی استفاده شود. پس از یک روز پخت طبیعی، قالب برداشته شده و عمل آوری به مدت دو روز ادامه می یابد. نیازی به اسپری آب در طول دوره پخت نیست زیرا حجم آب اختلاط برای تامین نیاز هیدراتاسیون سیمان کافی است.

4. ریخته گری سبک وزن سرامسیت

ریخته گری سبک سرامسایت یک ماده نسوز است که از سرامیت شیل با کیفیت بالا، پودر نسوز، چسب و مواد افزودنی فرموله شده است. با چگالی ظاهری کم، استحکام بالا، تغییرات خطی کوچک و هدایت حرارتی کم مشخص می شود. این قالب برای تجهیزات حرارتی با دمای متوسط ​​و پایین مانند کوره های گرمایش لوله پتروشیمی و غیره به عنوان یک ماده آستر خوب مناسب است.

5. ریخته گری سبک وزن ورمیکولیت

دمای سرویس ریخته گری نسوز ورمیکولیت 600 ~ 800 درجه است. با عملکرد عایق حرارتی خوب، مواد به راحتی در دسترس و قیمت پایین مشخص می شود. آماده سازی این قالب مانند ریخته گری نسوز پرلیت می باشد.

مزیت نسوز ریخته گری سبک وزن
  • عملکرد خوب در دمای بالا
  • نفوذناپذیری قوی و سیالیت خوب
  • مقاوم در برابر خوردگی اسید و گاز اسیدی
  • در اندازه سبک
استفاده از نسوز ریخته گری سبک وزن
  • صنعت متالورژی
  • صنعت تولید برق
  • صنعت شیشه
  • صنعت سیمان
  • صنایع شیمیایی
  • صنعت غیر آهنی

تگ های محبوب: نسوز ریخته گری سبک وزن، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه نسوز ریخته گری سبک وزن چین