آجر نسوز که آجر نسوز نیز نامیده می‌شود، بلوکی از مواد سرامیکی است که در کاربردهای با دمای بالا مانند کوره‌ها، کوره‌ها و پوشش‌های شومینه استفاده می‌شود. آجرهای نسوز می توانند گرمایش و سرمایش مکرر را در محدوده دمایی مختلف تحمل کنند و در عین حال کیفیت ساختاری و عایق را ارائه دهند. آجرهای آتش عایق (IFB)، همچنین به عنوان آجرهای نرم شناخته می شوند، نسوزهایی با دمای بالا و سبک وزن هستند که به عنوان عایق در کوره ها، آهنگری ها و کوره ها استفاده می شوند. AGRM انواع آجرهای نسوز را در اندازه های مختلف برای کاربرد شما عرضه می کند.
کاربرد آجرهای عایق نسوز
خواص شیمیایی و فیزیکی مطابق با استانداردهای بین المللی است.
آجرهای آتش عایق، آجرهای متخلخلی هستند که بسته به نیاز، از انواع مواد اولیه ساخته می‌شوند. برای تولید، از فرآیند هیدرولیک تک پرس یا فرآیند اکستروژن استفاده می شود.
آجرهای نسوز سبک وزن به دلیل ویژگی‌های قابل دستیابی جداگانه، تقریباً در تمام کارخانه‌های صنعتی برای فرآیندهای حرارتی استفاده می‌شوند.
- صنعت آهن و فولاد
- صنعت شیشه
- صنعت سیمان
- صنعت سرامیک
انواع آجرهای عایق نسوز
1. آجر آلومینا
ترکیب بندی: درصد بالای آلومینا (Al2O3)، اغلب بالای 45%.
خواص:
مقاومت عالی در برابر دماهای بالا، اغلب تا 1800 درجه (3272 درجه فارنهایت).
مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب
استحکام مکانیکی بالا.
برنامه های کاربردی:
آستر برای کوره ها و کوره های با دمای بالا.
تولید فولاد و آهن.
2. آجر سیلیس
ترکیب بندی: سیلیس با خلوص بالا (SiO2)، معمولاً بالای 93٪.
خواص:
مقاومت بالا در برابر سرباره های اسیدی و جو.
پایداری در دمای بالا معمولاً تا 1650 درجه (3002 درجه فارنهایت) استفاده می شود.
مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی.
برنامه های کاربردی:
کوره های ذوب شیشه.
کوره های کک.
کوره های سرامیک.
3. آجرهای نسوز
ترکیب بندی: ترکیبی از آلومینا و سیلیس، با محتوای آلومینا معمولاً بین 30 تا 45 درصد.
خواص:
مقاومت خوب در برابر چرخه حرارتی
هدایت حرارتی متوسط.
استحکام مکانیکی و دوام مناسب.
برنامه های کاربردی:
کاربردهای نسوز همه منظوره
شومینه و تنور هیزمی.
دیگ و دودکش.
4. آجر مولایت
ترکیب بندی: مخلوط آلومینا و سیلیس که کانی مولیت را تشکیل می دهد.
خواص:
مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی.
عملکرد در دمای بالا، معمولاً تا 1700 درجه (3092 درجه فارنهایت).
هدایت حرارتی کم.
برنامه های کاربردی:
آستر برای کوره های با دمای بالا.
راکتورهای صنعت پتروشیمی
کوره های سرامیک.
5. آجرهای آتش عایق (IFBs)
ترکیب بندی: متفاوت است، اما معمولا شامل آلومینا، سیلیس و سایر موادی است که برای تخلخل بالا طراحی شده اند.
خواص:
هدایت حرارتی کم برای عایق کاری عالی.
سبک وزن و آسان برای دست زدن.
مقاومت در برابر دما متفاوت است اما به طور کلی تا 1650 درجه (3002 درجه فارنهایت) مناسب است.
برنامه های کاربردی:
پشتیبان لایه های عایق پشت دیرگدازهای متراکم.
کوره ها و کوره هایی که بهره وری انرژی در آنها بسیار مهم است.
برنامه هایی که وزن آنها در نظر گرفته می شود.
6. آجر زیرکونیا
ترکیب بندی: درصد بالای زیرکونیا (ZrO2).
خواص:
مقاومت در برابر دمای بسیار بالا، تا 2400 درجه (4352 درجه فارنهایت).
مقاومت عالی در برابر حملات شیمیایی.
هدایت حرارتی کم.
برنامه های کاربردی:
کاربردهای ویژه در دمای بالا
کوره های شیشه ای.
راکتورهای هسته ای.
7. آجر منیزیا
ترکیب بندی: درصد بالای منیزیم (MgO).
خواص:
مقاومت بالا در برابر سرباره های اساسی.
نقطه ذوب بالا، حدود 2800 درجه (5072 درجه فارنهایت).
مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی.
برنامه های کاربردی:
کوره های فولادسازی.
کوره های دوار سیمان.
کوره های متالورژی غیر آهنی.
ارزیابی کیفیت آجرهای عایق نسوز: استانداردها و روش ها
هنگام انتخاب آجرهای عایق نسوز، ارزیابی کیفیت آنها بسیار مهم است. در اینجا استانداردها و روش های ساده شده برای ارزیابی آورده شده است:
1. ترکیب مواد
اجزای اصلی: اجزای اولیه مانند آلومینا و سیلیس را بررسی کنید تا از مناسب بودن برای دما و کاربرد مورد نظر اطمینان حاصل کنید.
محتوای ناخالصی: از سطوح پایین ناخالصی ها مانند اکسیدهای آهن و قلیایی برای جلوگیری از واکنش ها و آسیب در دماهای بالا اطمینان حاصل کنید.
2. خواص فیزیکی
چگالی: تعادل قدرت و عملکرد عایق.
تخلخل: تخلخل متوسط باعث افزایش عایق و مقاومت در برابر شوک حرارتی می شود.
مقاومت فشاری: مقاومت فشاری کافی برای مقاومت در برابر تنش مکانیکی در دماهای بالا.
3. خواص حرارتی
هدایت حرارتی: هدایت حرارتی پایین برای به حداقل رساندن اتلاف گرما.
حداکثر دمای سرویس: اطمینان حاصل کنید که از دمای عملیاتی واقعی بیشتر است.
ضریب انبساط حرارتی: ویژگی های انبساط را برای جلوگیری از آسیب ساختاری درک کنید.
4. مقاومت در برابر شوک حرارتی
تست شوک حرارتی: پایداری آجر را از طریق چرخه های گرمایش و سرمایش، بررسی ترک یا آسیب بررسی کنید.
5. مقاومت شیمیایی
تست خوردگی شیمیایی: آجر را در معرض مواد شیمیایی قرار دهید تا مقاومت به خوردگی را ارزیابی کنید، به ویژه در محیط های سخت.
عمق فرسایش و تغییر وزن: برای اطمینان از دوام، عمق فرسایش و تغییر وزن را پس از آزمایش اندازه گیری کنید.
6. گواهینامه های استاندارد
استانداردهای ISO: مطابقت با استانداردهای سازمان بین المللی استاندارد (ISO) را تأیید کنید.
استانداردهای ملی و صنعتی: از انطباق با استانداردهایی مانند ASTM (انجمن تست و مواد آمریکا) یا DIN (صنعتی آلمان) اطمینان حاصل کنید.
تگ های محبوب: آجر عایق نسوز، تولید کنندگان آجر عایق نسوز چین، تامین کنندگان، کارخانه
